梅花联轴器：滚动轴承类型许多，其结构型式、公差等第、材料选用、加工方法存在不同，套圈是滚动轴承的首要零件;由于滚动轴承的品种繁复;使得不合类型轴承的套圈尺度、结构、制作运用的设备、工艺方法等各不相同。又由于套圈加工工序多、工艺杂乱、加工精度需求高;因此;套圈的加工质量对轴承的精度、运用寿数和功用有着首要的影响。

1、梅花联轴器：锻形成型通过铸造加工能够消弭金属内在缺点;改进金属安排;使金属流线分布合理;金属严密度好。锻形成型加工工艺遍及运用于轴承成型加工中;能够完结从内径~20mm的小型产品到外径5000mm的特大型产品的加工。常常见的锻形成型方法有：热锻加工、冷锻加工、温锻加工;我国以热锻为主。

热锻加工因其成型加工设备不合又分为：自由铸造加工工艺、压力机铸造工艺、平锻机铸造工艺和高速镦锻机铸造工艺。

2、梅花联轴器：冷辗成型冷辗扩工艺是一种能前进材料应用率;前进金属安排细密性;坚持金属流线性的前进长辈工艺方法;它是一种无屑加工方法。从理论上说，冷辗成型的产品不需进行车削可直接进行热处置及磨削加工。当时，冷辗扩工艺首要运用于中、小型深沟球轴承，其首要工艺进程为：铸造毛坯(环形)-车削(除沟道)-辗扩(沟及倒角)整径-软磨两头3、车削成型在轴承职业，传统的车削成型技术是运用专用车床，选用会集工序法完结成型加工。但由于该方法所用设备调整难度大、机床精度低、材料应用率低;因此该工艺方法正在被削减。

跟着科学技术的展开;数控车削机床灵敏展开并日益完满。当时;一些外形杂乱、精度需求高的产品正越来越多地选用数控车削成型技术。

综上所述;套圈成型加工的倾向应该是向着金属材料应用率高、出产效率高、成型精度高的倾向展开。因此;高速镦锻技术、冷辗扩技术、数控车削成型技术将会取得越来越多的运用。