1）表面喷漆：是*简单而应用比较广泛的一种表面处理，它的成本较低，但是表面防腐蚀及及防止生锈的性能较差，一般用于大型联轴器中。

2）发黑处理：发黑处理是联轴器中应用*广泛的一种表面处理，主要分为加温发黑和常温发黑，其中加温发黑的墨色比常温发黑的墨色好些，常温发黑的成本高些。加温发黑成本低，但效果不好。常温发黑原理就是用药水把钢铁件的表面变成黑色，提高档次，防止生锈，腐蚀。材料应选用刚和铁，合金件不在此列。

3）表面高频处理（又称感应淬火）：适用高频的感应电流通过快速加热和快速冷却对基板表面进行淬火。材料：该联轴器材料为钢，尤其是中碳钢、合金钢、铸造和锻件产品。淬火厚度应为0.5至5㎜，运转时间比较短，基板变形比较小。同样的它也是在齿式联轴器中普遍应用。

4）氮化处理：是一种利用 氮气及调质处理结合的有效提高零件整体表面强度的热处理工艺，它的优点是表面强度高，整体变形量极小（0.01mm左右），常用于齿式联轴器表面强度及弹性联轴器强度的整体提高。

5）电镀处理：电镀处理原理和特点：作为阴极的联轴器放在电镀槽内并使金属膜通过直流电以电解形式沉积在基板表面。材料：该方法用于金属或塑料基板。《当联轴器表面通过无点解度进行导电后对基板进行电镀》，在许多情况下，会留下一些针孔。对于装饰的基板，针孔的表面直径为1微米以下，对于防腐蚀用途或工业用基板，针孔直径为1到几十微米。它常用于要求高的耐腐蚀场合。

6）火焰淬火： 使用氧气快速加热和快速冷却对联轴器的表面进行淬火。材料同感应淬火一样。它主要用于超大型齿式联轴器的齿部淬火。

7）渗碳处理：渗碳处理是一种提高联轴器表面强度的热处理工艺，是将碳扩散分布在联轴器表面层上，加工温度为850°至950°，该加工之后进行淬火。材料：该联轴器产品的含钢有0.2％以下的碳《渗碳用钢》渗碳密度为0.5到5㎜，硬度为700到850HV。注意加工或加工后淬火导致的变形。主要用于齿式联轴器或弹性联轴器要求表面强度较高的场合。

8)脱脂

    铝及铝合金联轴器表面脱脂有有机溶剂脱脂、表面活性剂脱脂、碱性溶液脱脂、酸性溶液脱脂、电解脱脂、乳化脱脂。几种脱脂方法及主要工艺列于表-1。在这些方法中，以碱性溶液特别是热氢氧化钠溶液的脱脂*为有效。

9)碱蚀剂

    碱蚀剂是铝制品在添加或不添加其他物质的氢氧化钠溶液中进行表面清洗的过程，通常也称为碱腐蚀或碱洗。其作用是作为制品经某 些脱脂方法脱脂后的补充处理，以便进一步清理表面附着的油污赃物；清除制品表面的自然氧化膜及轻微的划擦伤。从而使制品露出纯净的金属基体，利于阳极膜的 生成并获得较高质量的膜层。此外，通过改变溶液的组成、温度、处理时间及其他操作条件，可得到平滑或缎面无光或光泽等不同状态的蚀洗表面。蚀洗溶液的基本 组成是氢氧化钠，另外还添加调节剂（NaF、硝酸钠），结垢抑制剂、（葡萄糖酸盐、庚酸盐、酒石酸盐、阿拉伯胶、糊精等）、多价螯合剂（多磷酸盐）、去污剂。

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