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膜片联轴器的性能特点及设计方法
时间：2015-08-09 01:15:24 作者：admin
膜片联轴器这种特性有点像波纹管联轴器，实际上联轴器传递扭矩的方式都差不多。膜片本身很薄，所以当相对位移荷载产生时它很容易弯曲，因此可以承受高达1.5度的偏差，同时在伺服系统中产生较低的轴承负荷。膜片联轴器常用于伺服系统中，膜片具有很好的扭矩刚性，但稍逊于波纹管联轴器. 广泛用于各种机械装置的轴系传动，如水泵（尤其是大功率、化工泵）、风机、压缩机、液压机械、石油机械、印刷机械、纺织机械、化工机械、矿山机械、冶金机械、航空（直升飞机）、舰艇高速动力传动系统、汽轮机、活塞式动力机械传动系统、履带式车辆，以及发电机组高速、大功率机械传动系统，经动平衡后应用于高速传动轴系已比较普遍。另一方面，膜片联轴器非常精巧，如果在使用中误用或没有正确安装则很容易损坏。
1选用标准膜片联轴器。设计人员在选择膜片联轴器时首先应在已经制定为标准、机械行业标准以及获国家*的膜片联轴器中选择，只有在现有标准膜片联轴器和*膜片联轴器不能满足设计需要时才需自己设计膜片联轴器。
2、单膜片联轴器转矩计算
传动系统中动力机的功率应大于工件机所需功率。根据动力机的功率和转速可计算得到与动力机相联接的高速端的理论短矩T；根据工况系数K及其他有关系数，可计算膜片联轴器的计算转矩Tc，。膜片联轴器T与n成反比，因此低速端T大于高速端T。
3、选择膜片联轴器品种、联轴器型号
了解膜片联轴器（尤其是挠性膜片联轴器）在传动系统中的综合功能，从传动系统总体设计考虑，选择膜片联轴器品种、型式。根据原动机类别和工作载荷类别、工作转速、传动精度、两轴偏移状况、温度、湿度、工作环境等综合因素选择膜片联轴器的品种。根据配套主机的需要选择膜片联轴器的结构型式，当膜片联轴器与制动器配套使用时，宜选择带制动轮或制动盘型式的膜片联轴器；需要过载保护时，宜选择安全膜片联轴器；与法兰联接时，宜选择法兰式；长距离传动，联接的轴向尺寸较大时，宜选择接中间轴型或接中间套型。
4、初选单膜片联轴器型号
根据计算转矩Tc,从标准系列中可选定相近似的公称转矩Tn，选型时应满足。初步选定膜片联轴器型号（规格），从标准中可查得膜片联轴器的许用转速[n]和*大径向尺寸D、轴向尺寸L0,就满足膜片联轴器转速。
5、根据轴径调整型号
初步选定的膜片联轴器联接尺寸，即轴孔直径d和轴孔长度L，应符合主、从动端轴径的要求，否则还要根据轴径d调整膜片联轴器的规格。主、从动端轴径不相同是普通现象，当转矩、转速相同，主、从动端轴径不相同时，应按大轴径选择膜片联轴器型号。新设计的传动系统中，应选择符合GB/T3852中规定的七种轴孔型式，推荐采用J1型轴孔型式，以提高通用性和互换性，轴孔长度按膜片联轴器产品标准的规定。
6、选择联接型式
膜片联轴器联接型式的选择取决于主、从动端于轴的联接型式，一般采用键联接，为统一键联接型式及代号，在GB/T3852中规定了七种键槽型式，四种无键联接，用得较多的是A型键。
7、选定膜片联轴器品种、式、规格（型号）
根据动力机和膜片联轴器载荷类别、转速、工作环境等综合因素，选定膜片联轴器品种；根据膜片联轴器的配套、联接情况等因素选定膜片联轴器型式；根据公称转矩、轴孔直径与轴孔长度选定规格（型号）。为了保证轴和键的强度，在选定膜片联轴器型号（规格）后，应对轴和键强度做校核验算，以*后确定膜片联轴器的型号。
